混合不銹鋼攪拌設備
攪拌和混合是制藥行業中應用最廣的單元操作,無論在原料藥生產和制劑生產中都要用到。1攪拌機的選擇攪拌機的選擇,涉及到藥物狀態、性質,攪拌目的(混和、溶解、反應等)。如是反應罐還涉及反應溫度、冷熱媒、防腐處理等。制劑設備現在大部分已用不銹鋼材質,至少接觸物料部分是要用不銹鋼材質。
在選用時,要考慮GMP的要求和現場清洗(I:PC)的要求。1.1攪拌機的選擇攪拌的作用,一是在攪拌機周圍乃至在設備內形成剪切力H,二是攪拌葉作用一象泵一樣形成循環流Q。動力P和QH成正比,所以往往剪切力和循環作用不可能同時最大,只能根據需要取一折衷和平衡。
1.1.1鋸齒圓盤式攪拌機】0‘速度較大,一般5003000r’pm,圓周速度為1530m/sec,翼徑與容器直徑相比之比值,低粘度為0.250.35,粘度增大時,可達0.35O.5,不得超過O.5。其特點是剪切力大,占全部能耗的759,6。攪抖機的回轉速度和流體重度相差較大時,可不用擋板,如堆比重較輕的懸浮固體分散。粘度較大的流體流動性較差,作為輔助手段可做成多層攪拌、移動式等。對需要高度分散的液液、固液系多用此型攪拌,使用時要注意散熱、磨耗等問題。
l.1.2葉片式攪拌機有二葉、三葉等不同型式,屬于比較老的攪拌型式,但容易有水平回流產生,故可加擋板、套管等,也有不垂直安裝,而斜向安裝,效果也很好。一般轉速為200400r’pm,葉和容器直徑之比值為1/103/10。對高粘度物料不適合。最高粘度為20003000cp。其流體循環作用比剪切作用強,主要用于液液混合、低固體濃度的分散等。其價格較低、緊湊。
1.1.3渦輪式攪拌機根據渦輪葉片的安裝方式不同,可有各種各樣型式。平渦輪型消耗動力大,剪切力大,也有循環作用。用于乳化、乳化懸浮聚合反應、萃取、液固干燥、濕潤、固體粉碎溶解、氣體在液體中分散、吸收等。斜渦輪型動力消耗小、循環作用大,可用于均一混合、反應和傳熱。葉徑/容器直徑之比值為0.25O.5,轉速為50一300rpm,粘度最高可達30,000cp。
1.1.4漿式攪拌應用最廣泛,液液系用于均一化,液固系用于分散,防止沉降等。其結構簡單,價格較低。葉徑/容器直徑之比值低粘度為o.350.5,高粘度為O.650.9。速度為20100rpm,最大粘度值為50,000Gp。以上三種攪拌型式占國外攪拌器的75809,6。其他尚有錨式和螺旋式。錨式剪切力小,用于低粘度物料多,諸如夾套傳熱、結晶等過程。葉徑/容器直徑之比值低粘度為7090%,高粘度為8095%。轉速_1050rpm,粘度值不得超過20萬30萬cp。螺旋型攪拌機葉徑/容器直徑之比值為O.9,一般為雙螺旋型,傳熱作用強,掛壁少。多用于橡膠、合成樹脂生產中,不適合粘度低的漿液及無粘性易切斷的物料。
