攪拌器因其軸向流量大、混合均勻、效率高而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)中。但是，由于設(shè)備攪拌的物料不同，運(yùn)行時(shí)設(shè)備內(nèi)部會(huì)有物料進(jìn)入，從而導(dǎo)致設(shè)備故障，影響設(shè)備的使用。為了避免這種現(xiàn)象，我們需要密封設(shè)備。具體密封方法如下：
攪拌器填料密封:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，填料拆裝方便，但由于填料密封存在一些致命缺陷，使用壽命短，在高參數(shù)工況(高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等)下不實(shí)用。)。
攪拌器的靜密封:對(duì)于攪拌器，靜密封通常用于封頭法蘭和筒體法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接收、觀察窗、壓力表接收等部件的泄漏點(diǎn)，因?yàn)槊芊饷嫦鄬?duì)靜止。相比之下，處理靜態(tài)密封時(shí)，通常會(huì)選擇不同模式的靜態(tài)密封墊片。
機(jī)械密封:機(jī)械密封常用于攪拌器。建議根據(jù)攪拌器的具體工況，專門設(shè)計(jì)釜用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)、原料選擇和平穩(wěn)冷卻對(duì)策，以滿足工藝要求。
動(dòng)密封:攪拌軸與釜體間隙處的泄漏點(diǎn)。由于旋轉(zhuǎn)攪拌軸和固定釜體(上封頭)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必須選擇動(dòng)態(tài)密封裝置來防止介質(zhì)泄漏:機(jī)械密封和填料密封。
總之，由于密封方法不同，攪拌器的密封性能也不同。可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和設(shè)備要求選擇合適的密封方法，從而減少故障的發(fā)生，提高攪拌器的使用效率。
